Електроде од нерђајућег челика ЦБ-А102

Обавештење о употреби електрода од нерђајућег челика

1. хромирани нерђајући челик има одређену отпорност на корозију (оксидирајућа киселина, органска киселина, кавитација), отпорност на топлоту и отпорност на хабање.Обично се користи у електранама, хемијским, нафтним и другим материјалима опреме.Хром од нерђајућег челика слабе заварљивости, треба обратити пажњу на процес заваривања, услове термичке обраде и избор одговарајуће електроде.

2. ЦР-13 нерђајући челик има већу тврдоћу након заваривања и лако је произвести пукотину.Ако се за заваривање користи иста врста електроде од хрома од нерђајућег челика (Г202, Г207), она се након заваривања мора претходно загрејати изнад 300 ° Ц и охладити на око 700 ° Ц.Ако се заваривање не може извршити након заваривања термичком обрадом, онда је избор хром-никл електроде од нерђајућег челика (А107, А207).

3. Нерђајући челик хром 17, како би се побољшала отпорност на корозију и заварљивост и повећала одговарајућа количина елемената стабилности као што су Ти, Нб, Мо, итд., заварљивост је боља од нерђајућег челика хрома 13.Када се користи иста врста електроде од хрома од нерђајућег челика (Г302, Г307), треба је претходно загрејати изнад 200 ° Ц и темперирати око 800 ° Ц након заваривања.Ако се заваривање не може термички обрадити, онда је избор хром-никл електроде од нерђајућег челика (А107, А207).ЦР-НИ електрода од нерђајућег челика има добру отпорност на корозију и отпорност на оксидацију, широко се користи у хемијској индустрији, производњи ђубрива, нафте, медицинских машина.

4. 0 и испод могу се користити за заваривање у свим позицијама.

5. 0 и више за равно заваривање и угаоно заваривање.

6. Превлака од нерђајућег челика хром-никл има тип титанијум-калцијума и тип са ниским садржајем водоника.Калцијум титанат тип се може користити у АЦ и ДЦ, али продирање плитког АЦ заваривања, док се лако црвени, тако да се користи ДЦ напајање.Пречник

7. Електроду треба држати сувом, титан-калцијумски тип треба сушити на 150 ° Ц 1 сат, а тип са ниским садржајем водоника треба сушити на 200 ° Ц до 250 ° Ц 1 сат (нема поновног сушења, иначе премаз се лако пуца и одлепи), спречите лепљење премаза електроде и друге прљавштине, како не бисте повећали садржај угљеника у заваривању и утицали на квалитет заваривања.

8. Да би се спречила корозија између очију изазвана загревањем, струја заваривања не би требало да буде превелика, мања од електроде од угљеничног челика око 20%, АРЦ не би требало да буде предугачак, брзо хлађење између слојева, да би се сузила перла је одговарајућа .